轴流泵填料函的常见故障及其排除

轴流泵填料函的常见故障及其排除

(1)填料函漏水量过多或进气。

浸油石棉填料干枯硬化后极易结成硬块．失去弹性，大大减少了填料和泵轴的接触面积，填料逐渐磨损后便远离泵轴，这成为了漏水或进气的主要原因。这种现象的造成主要来自于下列几种情况，可采取相应措施予以解决。

①长时间没更换填料或填料的质量不合格、规格不对，致使填料失效。

②填料压盖太紧、泵轴弯曲、相关件同轴度偏差过大、叶轮不平衡等。使填料受压力太大从而包紧泵轴。使水封环的轴封水不能顺利通过，填料得不到足够的冷却和润滑，很快发热硬化而失效。

③水封环的位置不正确，对不准水封管。

④水封环的小孔被堵塞当水泵所抽的水含泥沙量较高时．应定时清洗或更换填料(一般200h左右即需更换)。

⑤轴承或轴套磨损。

⑥填料压盖螺母太松。

(2)填料函漏水量太少。

①填料被压得过紧。

②填料的规格过大。

③压盖与泵轴的配合间隙太小，堵塞轴封水的渗出。在这种情况下，应用砂布打磨压盖内侧或更换压盖，直至间隙合适。