轴流泵叶片角度的正确调整方法-产生错误的原因

    济南泰达泵业真实案例，安徽某客户，施工方依据使用方要求加大700ZLB-4的流量扬程，个人调整叶片角度+4°，后来电反映电流过大，而轴流泵电机一般配置余量都在30%左右，电流过大的情况基本是不存在的，提前让客户摘下叶轮，到现场后一眼就看出客户叶片角度调错了，应该是叶轮座和叶片的各位置销孔相对应，AA'、BB'、CC'、DD'、EE'等,不是一动一不动，我公司此泵型的角度分别为15°、13°，一动一不动此时叶片加大角度为13°，此时轮毂处的叶弦角已经55度左右，肯定超电流啊。按正确方法指导客户调整后装机，电流处于正常范围。

2、产生错误调整方法的原因分析
2.1把轴流泵叶片角度的调整理解为几个档位的调整，而不是度数的调整是产生错误调整方法之一。
2.2产品说明书上没有介绍调整方法，使操作者没有理论依据,是产生错误调整的又一原因。
2.3产品说明书中，规定的调整角度范围与设备实物不相符， 是产生错误调整的原因之三，也是最主要的原因。
例如：说明书中规定，该水泵叶片角度调整范围为+2°、+4° 及-2°、 -4°，可设备上（叶轮座与叶片)定位孔只有各自3个（如图1)。也就是说，该水泵叶片角度按正确方法调整，只能调出-2°及+2°，无法再调出-4°及+4°，这样就使一些人产生了理解错误。
2.4假定 ∠AOB=∠BOC=∠C0D=∠DOE =∠A'OB'=∠B'OC'=∠C'0D'=∠D'OE'=2。
那么上述那种叶片角度调整方法就是完全正确的，但实际上，这是一种理想化的概念，这种现象是不存在的。叶轮座上各角是相等的，叶片上各角也是相等的，但叶轮座上各角与叶片上各角却是不等的，更不可能等于2°。
因为一般轴流泵叶片与叶轮座配合园盘的直径大致为 100mm左右，那么它的周长为314mm，定位孔的孔径一般为 5mm-6mm，按5mm计算每2°钻一定位孔,就需要900mm周长的圆盘,很显然在直径为100 mm的圆盘上钻这样的定位孔是不可能的。所以说前面的叶片角度调整方法肯定是错误的。

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