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高温液下泵与常温液下泵的主要区别是要着重解决与热膨胀、高温机械强度和刚度有关的一系列结构设计问题。
①悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承，因熔盐的润滑性不好，且高温下滑动轴承的间隙值难选得合适，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向离心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因此，这种有底轴承结构的液下泵检修频繁，合理的结构是采用悬臂式结构。
②双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管结合，取消了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。
③加强轴承冷却措施 大多数高温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，效果不如水冷夹套好。瑞士RH泵公司的高温液下泵的轴承用稀油强制循环润滑。润滑油是利用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座侧面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，解决了高温液下泵漏油问题。
④泵轴封方式要考虑高温下的寿命问题和便于更换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采用填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔四周设水冷夹套延长填料寿命。
⑤各零件材料的热膨胀系数应尽量相同或接近。 |
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