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轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。立式轴流泵其主要零件有喇叭管、叶轮、导叶、出水弯管。如图1—4—20、图1—4—21所示。 1. 叶轮 叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮毂、导水锥等组成，一般用优质铸铁制成，大型泵多用铸钢制成，如图1—4—22所示。   
轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮毂上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮毂成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母栓紧在轮毂上，如图1—4—22所示，在叶片的根部上刻有基准线，而在轮毂上刻有几个相应安装角度的位置线如+4°、+2°、0°等。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。调节时先卸下喇叭管，再把叶轮卸下来，将螺母松开转动叶片，使叶片的基准线对准轮轴上的某要求的角度线，然后再把螺母拧紧，装好叶轮即可。半调节式叶轮叶片一般需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节，适用于中小型轴流泵。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角这种调节方式构造复杂，一般应用于大型轴流泵。轴流泵的叶轮均为开敞式，一般具有2～6个叶片，安装在粗大的轮毂上。轮毂前端有导水锥叶片，截面呈流线型，叶轮前后两侧压力分布与机翼截面十分相似，前端(迎水端)呈圆形，叶轮进水压力小于叶轮背水侧压力，后端(出水端)呈尖圆形。当叶轮旋转时，由于沿半径方向的线速度不同，为了得到同样的扬程，沿半径方向叶片各截面的安装角不相等，愈接近外缘其安装角就愈小，因此，叶片呈扭曲状。根据轴流泵内的叶轮数目，又可分为单级和多级两种。 
由于叶片下表面曲率大于上表面，当叶轮转动时，叶轮尺寸是根据水动力学计算决定的，但同时必须使叶轮具有足够的机械强度。我国一般采用铸铁或优良灰铸铁作为中小型清水泵的叶轮材料。大型叶片泵可用性能比铸铁好的铸钢作为叶轮材料泵轴必须有足够的抗扭强度。 2. 喇叭管 喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍左右。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 
流经叶片下表面的流体速度必然大于上表面。因此，下表面的压力要低于上表面，由于这个压力差的存在，水对叶片产生一向下的压力，而高速旋转的叶片将对水产生一向上的推力使之上升。由于流体基本上沿着轴向流过叶轮，所以通常把这种水泵称为轴流泵。
3.导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。一般轴流泵中装有6～12片导叶。（见图1—4—23）。 4.轴和轴承 泵轴采用优质碳素钢制成，中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。 轴流泵的轴承按其功能有两种类型，一种是导轴承，另一种是推力轴承。导轴承主要用来承受转动部件的径向力，防止摆动，起径向定位作用。常用的构造有水润滑橡胶导轴承及油润滑轴承，图1—4—24中9和5分别为上下橡胶导轴承。推力轴承主要用在立式轴流泵中，用来承受流体作用在叶片上的向下的轴向推力，水泵转动部件重量以及维持转动部件的轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。 5． 填料函 在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。其构造与离心泵的填料函相似。 6． 泵壳 轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶， 故称导叶式泵壳（见图1—4—20）。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，其扩散角一般不大于8°～9°，内有5～12片导叶，其作用是把从叶轮中流出的带有旋转运动的流体变为轴向流动；把一部分流体的动能变为压能。此外，在导叶体内还有橡胶轴承，起径向支撑作用。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。 轴流泵的特点是流量大、扬程低、构造简单、重量轻立式轴流泵叶轮安装于水下，启动时无需引水，操作方便，叶片可以调节。当工作条件变化时，只需改变叶片安装角度，仍可保持在高效率区运行。 |
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