|
立式轴流泵的安装
泵体安装前，先将进水喇叭口、叶轮头、导叶吊放到安装位置，再将水泵机座、中间接管、弯管等部件吊放到水泵基础上，然后进行安装。具体安装顺序和方法如下。
1．泵体部件就位
先将泵的进水喇叭口吊人进水室内，再将泵体弯管和导叶体的组合件吊到水泵梁上就位，使其底脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁，检查弯管，使其符合出水方向后，穿上底脚螺丝。螺帽不要拧紧，注意底脚螺丝应自下向上穿人。一般小型轴流泵出厂时，其导叶体连同泵体弯管总是组装在一起，上、下两轴承孔同心已基本上处理，所以可一齐起吊。大、中型轴流泵因部件笨重，其导叶座与泵体是分开起吊的。
2．上机座就位
将电机座吊到电机梁上，同样使机座底脚螺丝孔与梁上预留孔对准。就位后自下而上穿上底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺帽不拧紧。
3．初校水平
电机座以轴承座面为校准面，泵体弯管上橡皮轴承座面为校准面，它们均为精加工面。校水平时，先校电机座，后校泵体弯管。一般用方形水平仪或铁水平尺，不能用木质水平尺。一般小型轴流泵调整水平时，不用调整垫铁，而用厚薄不匀的塞铁片来改变底脚四角的相对高度。
4．找正校平
找正就是找出机座上的传动轴孔与泵体弯管上的泵轴孔垂直同心。其步骤是：先找两轴孔中心点，后找两中心点在同一垂线上。其方法是：在轴孑L内嵌一块薄木板，注意不要松动，用圆规在木板上画出轴孔中心。这步工作虽然简单，但要认真、准确，不能有丝毫的差错。中心找出后，将电机座轴孔内的木板中心钻一小孔，以能穿过吊挂测锤的钢丝为宜。将锤线穿过上木板小孔，使悬挂测锤对准下木板中心，为了找正方便，测锤距离下木板面应不超过1mm。测锤质量根据传动轴长短而定，以能将垂线绷紧即可。找正时，一般以电机座为准，撬动泵体弯管。如果水泵梁底脚螺丝孔活动余地有限不能撬准时，也可撬动电机座，直到测锤尖端与下木板中心重合时为止。找正的同时要找平，多次反复进行，直到水平和垂直同心完全符合要求后才能结束。
这种方法虽然简单易行，但精度不高。大中型轴流泵机组，一般弯管与导叶体需分开安装，则水泵本身上、下橡胶导轴承孔的同心垂直以及它们同上机架的轴承孔三者的垂直同心都需校正，使允许偏差在一定范围内，所以有条件时，最好用电测法。
5．固定底脚螺丝
上机座与泵体对正找平后，就可拧紧底脚螺丝。在拧紧过程中，仍应不断地注意对中和校平。底脚螺丝也应拧得松紧一致。这一步必须坚持质量标准，切不可迁就马虎。
6．泵轴和叶轮安装
底脚螺丝固定后，即可把泵轴吊装插入泵体内，然后装上叶轮。叶轮在安装前，应对其叶片的安装角进行校正，简单的校正方法如图9—14所示。将叶轮倒置在平板上(如无平板也可用厚玻璃板代替)，量出各端A与平板的垂直高度以与b，就可计算出叶片安装角度。校正时主要是使各叶片的安装角一致，这样水泵运行才能平稳。
叶轮安装以后，用手盘叶轮并用塞尺测量和调整叶片外缘与球形体内壁的间隙，使其四周均匀，不能有偏在一边的现象。叶轮装好后，就可将进水喇叭口装上。
7．传动轴的安装
先把滚动轴承和轴套压装到传动轴上，同时把轴承、传动轴上的圆螺母、推力盘上的上钢圈等也都统统装上，然后装上弹性联轴器，再将推力轴承装人电机座内的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧螺母。把传动轴和滚动轴承一齐压入轴承体内，拧紧轴承压盖螺丝。随后检查传动轴的垂直度，用方框水平仪放在传动轴弹性联轴器平面上复查水平，要求传动轴在任何转动部位上，方框水平仪的水准泡居中。若水泡不居中，可进行适当调整使其水平，此时传动轴也处于铅垂位置。传动轴处于铅垂位置后，即可与水泵轴连接。再检查传动轴和泵轴的垂直度和刚性联轴器的同一交度，待符合要求后拧紧对销螺丝。最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与导叶座的间隙符合要求。注意叶轮要调得比规定标准略高一些为好。
8．基础灌浆
待整个泵体和机座安装完毕后，用水泥砂浆将底脚螺丝孔和底座接触梁面的空隙全部填实。砂浆最好在底座四周浇高5cm左右，便于以后检查定位。
9．吊装电机
将电动机吊装到电机座上，装好联轴器，拧紧地脚螺栓，然后待试车检验。 |
当前位置：
