X250ZL小型轴流泵的研制

X250ZL小型轴流泵的研制

我国海水资源十分丰富，从海水中晒制原盐是制盐行业最经济有效的方法。晒制盐工艺中，小型轴流泵是关键设备之_。该类型泵在全国各盐场年需求量多达5000台以上，其中出口直径为250ram的小型轴流泵250zL一2.5型，应用最为广泛，约占总数量的5O以上。
一、250ZL--2.5型泵存在的主要问题

250ZL--2.5型泵在各盐场使用维修过程中，普遍存在以下几方面缺陷。

1．性能方面：盐场对小型轴流泵的性能要求是在出口直径和配套功率一定时，有尽可能大的流量和扬程以及高的泵效，以便提高制盐效率和节省能源。250ZL--2.5型泵设计流量为500m／h，扬程2.5m，现场实测值比设计值还小，泵效率仅为63．这些指标均比相同条件下国内先进水平有很大差距。

2．材质方面：泵铸件均为普通铸铁，直管为钢管，耐盐水腐蚀和磨损性差，损坏率很高。支承泵轴的软轴承为一般橡胶轴承，在盐水中老化损坏很快，需经常更换。

3．结构方面：泵结构为一般轴流泵结构型式，不便于现场换件维修。维修时．须将与泵口连接的管道拆开，松开地脚螺栓，然后将泵从地基上整体吊出．卸下进水喇叭，将叶轮卸下．再将导叶体卸下，才能更换橡胶轴承。有些联接部件由于盐水腐蚀很难拆卸．造成不必要的损坏。整个维修过程十分复杂、费时。不仅维修费用高，而且耽误了生产时间。

4．管理方面：盐场面积大．泵站多，泵站之间间隔距离远，管理人员步，多数泵站无人值守，当盐池中液位降到橡胶轴承以下时，橡胶轴承就困无液体润滑而发生“干烧”损坏现象，继而造成叶轮与壳体相碰，叶轮叶片折断，整台水泵斟此而损坏。这种情况在盐场泵的故障中占相当大比例，很多盐场虽然采取了增加值班人员和巡查次数等措施．仍不能从根本上解决这个问题。

二、x250zLCJ~型轴泵的研制

针对250zL一2.5型泵存在的各种不足，通过多次现场实地考察和与盐场技术、操作、维修人员座谈，收集到大量有价值的信息资料，并借鉴国外同类产品的结构，研制成功了x250ZL小型轴流泵，其结构如图2—1所示。与以前泵相比，主要有以下优点。

1．性能方面：泵模型采用国内当今最先进轴流泵模型为基础模型，精心计算确定缩放比例．并采取在叶轮直径不变情况下，将叶面加以延伸、叶轮组装前对叶片进出口边进行修锉等技术措施．保证了泵的高性能。经实验室检测和现场实测，泵最佳工况点性能参数达到流量550m／h，扬程2.86m，泵效率为70.6，比原250zL一2.5型泵有较太提高，达到国内先进水平。性能参数对比如下

2．结构方面：为便于现场维修，对泵结构进行了精心设计，见X250ZL型小型轴流泵结构图。主要有进水段、软轴承、支承体、叶轮、铜轴承、导叶段、泵直管、出水管、支承座、电机支架等零件组成。支承体与导叶段用螺纹连成一体，再与泵轴和支承管相连组成一个整体工作部件。将工作部件装人由进水段、直管、出水管组成的泵体部件，泵体部件与工作部件的装配误差通过出水管和支承座之间的密封垫调节。维修时．只须将出水管与支承座连接的螺拴拧下，将工作部件提出维修即可。将软轴承支承体拧下．更换软轴承．再将叶轮卸下，更换新叶轮．组装完毕重新装入泵体即可为了解决现场管理人员少，看管不及时造成软轴承干烧”问题．结构设计时．将软轴承设置在叶轮之下，使软轴承在盐池中液位下降到泵不能泵水时，仍能浸在盐水中．避免了因泵抽干造成的软轴承损坏。同时，在紧靠叶轮的导叶段上设置了一铜轴承，以防软轴承损坏而使叶轮扫膛损坏。

3．材质方面：与盐水接触的部件均为铸铁件，易损坏的叶轮、导叶段、支承段等零件由普通铸铁改为球墨铸铁；软轴承由橡胶轴承改为耐腐耐磨抗老化性能好的聚胺脂轴承；长期在盐水中浸泡并且经常拆卸部位的螺拴、螺母改为不锈钢材料．这些改动，在成本增加很小情况下，泵寿命有显著增加，维修次数明显减少。

通过x250zL二年多来的现场使用证实，无论在性能上，还是在使用维修等方面，都比旧泵优势明显，特别是维修次数大大减少，维修换件极为方便等方面，深受用户好评。目前．该泵已在全国盐场普遍推广．为社会创造了巨大的经济效益。该泵不仅可在盐场应用，也可广泛用于在农业、城市供排水、工业等部门。