解决轴流泵填料密封渗漏的方法

解决轴流泵填料密封渗漏的方法

　　填料在使用过程中要经常检查渗漏情况,如发现填料密封的渗漏量超过允许值,应及时查明原因。在检查、调整及拆装、使用填料密封时,应注意以下问题。

　　1、检查、调整

　　检查并调整压盖的预紧间隙,适当拧紧压盖螺母,使预紧间隙缩小,如止漏效果不明显就要对填料密封装置进行拆卸检查,并重新安装填料。

　　2、填料的拆卸、安装

　　拆卸填料时应使用专用工具,不得划伤填料腔内壁和轴的表面；对表面受损的填料筒内壁或泵轴(阀杆)进行修复或更换,对弯曲的泵轴(阀杆)应校正取直。安装新的填料前应当彻底清洗填料筒内壁及泵轴(阀杆)表面,并且在安装时要保持填料的清洁。

　　填料安装方法要正确。首先,切割填料时,切口角度大致应选在30°～45°之间。填料切口角度的选择,在切割范围(0°～90°)内要适当减小切口角度,尽量加大切口接合面的长度,延长介质的渗漏路径,增强密封效果,但如果切割角度过小,往往容易在切割时损坏填料的锐角。因此,填料切口角度通常选择在30°～45°比较合适。其次,还要注意填料切面的接合方式。填料要切得长短合适,并逐圈将其压入填料腔。不允许填料连续缠绕或多圈一起安放后再压紧。填料安装圈数也要适宜。在安装带有切口的填料圈时,不能剧烈地、反复地扭转切口,更不能向两侧用力拉大切口的缝距。此外,安装填料时还要注意,各圈填料的切口接合部位通常应当依次错开120°。综合使用软硬不同的填料能提高密封效果。装填时,硬填料应在深部,软填料应在压盖附近,且应软硬交替放置。