本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件、壳体部分均为铸件，电机支座、泵支撑板、内接管为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管(a、b、c、d、e)、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、主轴(a、b、c)、内接管(a、b、c、d)、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、橡胶轴承、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺柱、螺钉、螺母、O形密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：各密封连接面采用机械密封胶密封，轴采用填料密封，其余采用密封垫和O形密封圈。
2．5．3 泵的安装
(1)安装前的准备
①仔细检查各零件有无损伤，将配合面擦拭干净，并在配合面上重新涂上防锈油。
②仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式隔开，则可使来自各方的振动减小到最小值。
③准备好安装所需的各种工具和起重器械。
(2)安装过程
①壳体部分的安装在任何情况下，都不能用吸入喇叭Vl作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。
将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞置垫铁，通过调整垫铁，初正垫板水平。
在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶，用M30×80的螺柱将喇叭口与外接管a连接起来。
在泵安装垫板上放置枕木或其他支撑物，将连接好的外接管a与吸人喇叭口置于枕木或其他支撑物上。
在外接管b下法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓M30×140将外接管b与外接管a连接起来，把此组件置于枕木或其他支撑物上；同样把外接管C与外接管b连接起来置于枕木或其他支撑物上；对好销孔方向，把外接管d与吐出弯管用螺栓M30×140连起来，把外接管d置于枕木或其他支撑物上；支撑板用螺柱M30×85与外接管e连起来，把此组件用螺栓M30×140与外接管d连接起来置于枕木或其他支撑物上。
吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上。
校正泵的水平度，使垫板水平度在0.05／1000以下。
拧紧地脚螺栓，灌浆浇固泵安装垫板。
至此，泵壳部分安装完毕。
②可抽部分的安装 只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配。
从主轴a的叶轮端装进两轴套，依次滑过短键槽处，在每个短键槽处装上一根812×54的键，将轴套退回至键位顶住，在每个轴套三螺孔处拧上三个Ml0×化工泵12的螺钉。
将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在主轴a下端装上一根845×270的键，在主轴a的另一端拧上M48的吊环螺钉，将主轴a吊至叶轮上方，放下主轴a，使主轴a穿过叶轮的主轴孔，在主轴a和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24×60的螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放人叶轮室中。
用M20×50的螺柱将橡胶导轴承装于导叶体下端，同时用M20×75的螺柱将内接管a、橡胶导轴承与导叶体上端连接起来，吊起此组件至主轴a的上方，穿过主轴a，慢慢放下，用M30×80的螺柱将导叶体和叶轮室连接起来。
装配上述组件时，在各配合面须涂机械密封胶。
吊起主轴a组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴a上端装上-B45×230的键。
在主轴b装轴套部位处装上一Bl2×54的键，装上轴套，下端装上一B45×230的键，将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
将主轴b吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉，将其固定于轴上。
将主磁力泵轴b吊至主轴a上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉，使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置上，并与止推卡环用Ml2×40的螺栓连接起来。与此同时，把内接管b与内接管a用螺栓M20×7 5连起来。轴承支架用螺柱M20×7 5与导轴承连接起来，吊起轴承支架穿过主轴b，与内接管b用M20×5 0的螺柱连接。
在主轴C装轴承部位处装一812×54的键，在装填料轴套部位也装上一Bl2×54的键，装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上一B45×300的键。用三个Ml2×12的螺钉将轴套螺母紧固在轴上。同主轴b与主轴a的方法，把主轴C与主轴b连起来。
吊起轴连接件，移开枕木，放人外接管a内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的防转槽内，以防开车时的旋转。
至此，可抽部分安装完毕。
③泵盖板、导流片接管、导流片、填料部件的安装 将泵盖板与导流片、导流片接管连接好，用行车将导流片组件吊至主轴C上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组M30×95的螺柱将泵盖板与支撑板连起来。
将上橡胶导轴承用螺柱Ml 6×45装进填料函体的轴承腔中，用行车吊起至主轴C上方，穿轴放人导流片接管上填料函体腔内，用一组M24×60的螺柱将填料函体连接在泵盖板上。
泵联轴器的安装：在主轴C的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母。
④电机支座和电机的安装 将电机支座吊至泵支撑板上方，用M30×95的螺柱将其与
泵支撑板连接起来，电机支座安装好后，在电机支座法兰面打水平度，水平度允差为0.O5／1O00。
填料函内泵轴的对中：用楔形块在填料函体内调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差为0.05mm。
泵、电机轴的对中：参照电机的安装使用说明书，装好电机联轴器及电机。人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动，其径向允差为0．05mm。
电机与泵轴对中：在泵联轴器上安装百分表，用手转动电机轴，并移动电机直至跳动在0.05 mm以内。电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销定位。
⑤转子间隙的调整 泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，启动泵之前，必须检查转子提升高度的正确性。判断转子是否已落在极下位置；卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧；向下旋转轴端调整螺母，使转子高度提升4．5ram，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合。装上联轴器、轴端调整螺母之间的连接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，最后用500-600N.m的力矩拧紧其连接螺母。
⑥填料的安装 泵发货运输时，填料并不装入填料函内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运转的必要条件，注意以下说明：取下填料压盖，清理干净填料函；每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正确的位置；各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后松开螺母，再复紧到“指紧”程度。
泵启动之后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢地进行，每次调一点点，直至调到合适的泄漏量为止。
⑦最终检测 按上述步骤安装好后，通过斜面间隙值再次检查叶轮室是否安装到位，到位后按转子提升高度提升泵转子部分，同时检测叶片与叶轮室间隙是否均匀。至此，泵无需再进行其他方面的检测。
填料压盖绝不能将填料压紧至无水从填料处泄漏的程度。填料总是需要有一定的泄漏水来润滑，消除从填料函处向外的泄漏水流，将导致填料烧毁，擦伤轴套，并可能卡死转子。
2．5．4 泵的运行
(1)运行前的准备
清除吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。在泵运行时，应有措施防止新的杂物进入泵吸水池内。
确定泵吸水池内的水位在允许的水位之上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带人泵内，引起机组振动和汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。
检查电机转向(从电机往泵看，叶轮为逆时针方向旋转)。
机组冷却润滑水系统一定要在泵启动之前向机组供水。
检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。
安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下，由于系统的变化，需要用阀门调节流量和压力。
为了得到安全和满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。
(2)启动
满足前面的要求后，可按下列顺序启动机组：排气阀处于工作状态；主泵启动。
水泵在真空状态下千万不能启动。由于停车后，管路系统产生回流，水在泵内引起真空，在泵重新启动之前，要有足够的时问和措施让空气进入泵内，以消除真空。
在泵启动和运行时，应考虑避免水锤现象的发生。为了得到安全和满意的运行效果，不同管路装置采用不同的启动方法。
采用一个双速电动阀门，泵和阀门同时启动，阀门在1 5s内全开。阀门与泵电机联锁，当阀门关闭至30。时，泵电机断开电源，阀门关闭时间不少于45s。
泵排出阀与泵电机同时启动，阀门行程时间为30s以下。
将泵排出阀开至30。后，再启动泵和电机，阀门继续开启到全开。停车时，当阀门关闭至3磁力泵0°时，泵电机才断开电源，阀门关闭时间不少于45s。
(3)运行注意事项
泵无吐出(即出口阀关闭)不能运行，反转时间不能超过5min。
观察和测量泵的振动和噪声，如有振动大、噪声大等异常现象，应停机检查。
检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意。
检查填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断冒出为好。
尽可能详细地作运行日记，如有故障更要详细记录。
防止在80％设计流量下持续运行。
(4)停机
关闭泵出口压力表的旋塞；出口阀门关闭至30。开度；断开泵、电机电源；泵完全停止转动后，中断冷却润滑水的供给。事故停机后，立即关闭出口阀，此时排出管路内的压力变化极大，因此要充分注意基础和各连接件之间的状况。泵出口阀完全关闭时，必须断开电机电源。
2．5．5 常见故障、原因及措施
常见故障、原因及措施见表2-1 2。
表2—12常见故障、原因及措施
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故 障 |
原 因 |
应采取的措施 |
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泵不启动
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电动机系统毛病
运动部件中有异物
轴承被卡住
启动条件不满足 |
检查电机系统
清理转子部件
更换轴承
满足应满足的条件 |
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出力不足
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吸入侧有异物
叶轮与叶轮室间隙过大
叶片损坏
转速低
有空气吸入
汽蚀
进口有预旋 |
清理滤网、叶轮、吸入喇叭口
调整间隙
更换叶轮
测量电压、周波，检查电机
提高吸入水位或在水面放一浮体
提高吸入水位，调整工况
设消旋装置 |
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故 障 |
原 因 |
应采取的措施 |
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打不出水 |
转向反了 |
校正转向 |
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超负荷
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轴承损坏
泵内有异物
入口有反向预旋
转动不平稳
填料压得过紧
一相断线，单相运行 |
更换轴承
除去异物
设消旋装置
检修
放松填料
检查修理供电线路和电动机接线 |
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汽蚀 |
装配精度不够
吸入水面过低 |
提高装配精度
提高吸入水位，调整运行工况 |
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异常振动和噪声
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轴承损坏
轴弯曲
电机故障
联轴器螺栓松动、损坏
运动部件不平衡
基础不紧固
排出管路的影响 |
更换轴承
校直
修理电机
拧紧或更换螺栓
检修
增加基础的刚性
检查和排除影响 |
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填料泄漏过
量和温升过高 |
填料压盖过紧或不均匀
填料磨损或装配不当
轴偏位或轴套磨损 |
放松压盖，正确压紧填料
重新装填料
校正或更换轴套 |
当前位置：
