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旋转的泵轴及轴套与静止的泵体之间密封装置称为轴封。它的作用是为了防止被输送的高压介质从泵内漏出和外部液体进入泵内。
轴封的结构形式及种类很多，仅针对一般机械制造中常用的几种类型泵所采用的填料密封装置及其修理介绍如下。
填料密封装置的结构如图3—34所示。一般由轴套(或轴)、填料压盖、填料、水封管、填料环、填料函体、填料挡套及轴等组成。密封的好坏可用松或紧填料压盖的方法来实现。如果填料压得太紧，虽然减少了泄漏，但填料与轴套或轴间的摩擦增加，严重时导致发热、冒烟甚至将填料与轴套烧毁；如果填料压得过松，则泄漏量增加，甚至因泄漏量过大或大量气体进入泵内而破坏了泵的正常运行。填料密封的合理泄漏量应成滴状，一般每分钟40~60滴较为合适。
表3-24各种液体适用的软填料
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轴封填料 |
水 |
油 |
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冷 |
热 |
冷 |
热 |
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油麻盘根
油浸石棉盘根
石墨石棉盘根
浸氟石棉盘根
氟纤维盘根
半金属盘根
金属盘根 |
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2)轴封的修理
a．检修泵时，填料一定要更换新的，轴封装的其他零件也要拆除检查清洗。
b．填料装置的轴套(或轴)磨损较大或出现沟痕时，应换新件。若是轴被磨损，较轻时可采用刷镀技术恢复，较重时再可采用喷涂或将轴加工镶套等方法恢复
c．填料压盖。填料挡套及填料环磨损过大时应换新件。
各零件的材质要求：镶套用HT200或锡磷青铜；填料压盖用HTl50；填料环用HT150或锡磷青铜；填料挡套用HT150。
3)填料密封安装技术要求
a．切割填料时，将所需长度的软填料紧紧缠绕在直径与轴相同的棒料上，然后在棒料上逐个切下密封圈，并要求切口平行、整齐，而且切口的线头不松散，切口为30。角。装填料时，填料接头必须错开交错成120。
b．安装时应注意使填料环对准水封孔，以免填料堵死水封孔，使水封失去作用。
c．为保证填料函的密封性能好，对填料函应进行水封，一般用自来水或用泵吐出口水均可。
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